Вакуумное литьё
Низкосерийное производство и прототипирование пластмассовых деталей
Мы изготовляем высококачественный прототипы и малое количество пластичных частей
Вакуумное литьё
(Литье силикона и смолы)
Технология литья элементов из полиуретановой смолы в силиконовые формы используется для изготовления функциональных пластиковых прототипов или готовых изделий в небольших количествах.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
ЖЁСТКИЕ МАТЕРИАЛЫ
ЛЮБЫЙ ЦВЕТ
СЛОЖНЫЕ ФОРМЫ
ПРОЗРАЧНЫЕ ЧАСТИ
РУБЕВЫЕ ПАРТЫ
Малое серийное производство (3 - 1000 штук)
Имитация конечного продукта на выставках, презентациях и маркетинговых материалах.
Испытание продукта перед запуском: механическая прочность, внешний вид, форма
Преимущества
- Высококачественная текстура поверхности
- Быстрая доставка
- Сложные формы
- Любой цвет в соответствии с палитрой RAL
- Полностью прозрачное литьё
- Жесткие материалы
Ограничения
- Срок службы формы 20-30 отливок
- При большом количестве отливок изготавливается соответствующее количество форм.
- Максимальные температуры до 80-90 C
- Максимальный размер 450 x 350 x 270 мм
- Минимальная ширина стенки элемента - 1-1,3 мм
- Наименьший размер - около 1 x 5 x 5 мм.
Процесс
- Принятие 3D-файла (.stl или .step)
- Изготовление мастер-модели
- 3D-печать SLA
- Регулировка поверхности 3D-печати
- Нанесение текстуры поверхности или полировка)
- Производство форм
- Мастер-модель погружена в двухкомпонентный силикон
- вулканизационный силикон
- Вырезание формы и снятие мастер-модели 4. Форма закалки)
- Литье деталей из полиуретановой смолы
- Окончательная обработка
- Контроль качества
Материалы
Мы используем двухкомпонентные полиуретаны для вакуумного литья. Цвет материала достигается путем добавления в смолу специфических пигментов.
Образцовые материалы
- Моделирование АБС, ПВХ, ПП и т.д.
- Эластомеры - Берег 30-90А
- Прозрачный
- Невоспламеняющийся - FAR25
- Контакт с пищевыми продуктами - Одобрено для контакта с сухой пищей
Мастер-модель и структура поверхности
Для производства силиконовой формы требуется мастер-модель. Внешний вид готового изделия и точность геометрии зависят от точности мастер-модели.
Первоначально мастер-модель печатается по технологии SLA (стереолитография), на последующих этапах поверхность шлифуется для удаления 3D следов печати и выравнивания поверхности. Структура поверхности затем наносится методом напыления или полировки. Для однородных поверхностей могут использоваться структурированные пленки.
Для большей точности рекомендуется фрезеровать модель (если позволяет форма).
Мастер-модель также может быть предоставлена заказчиком.
Допуски на размеры материала
- Моделирование ABS, прозрачное и авиационное: 0.4 - 0.6%
- Питание / медицинское: 0.3 - 0.5%
- Невоспламеняющийся: 0.5 - 0.7%
- Прототип / декоративный (плохие параметры сопротивления) 0.3%
Допуски на минимальную толщину элемента: +- 0,1-0,2 мм (в зависимости от формы объекта).
Что влияет на допуски
- Нагрев формы увеличивает литой элемент на 0,1-0,2%
- Размерные допуски на печать SLA: +- 0.1-0.2%
- Шлифовка и нанесение новых текстур на поверхности может измениться.
толщина сторон элемента 0,1-0,3 мм - Допуск затронут тип используемого силикона и полиуретана
Прецизионное литьё
- Рекомендуется фрезерование по мастер-модели с ЧПУ
- Для изготовления форм используются специальные силиконы с более высокой точностью.
- При использовании прецизионных отливок срок службы пресс-форм сокращается до
12-17 отливок и размеры каждого литого элемента
проверены.
Силиконовая форма, производственный процесс
- Прикрепление фольги к краям мастер-модели для определения разделительной линии формы*
- Добавление наполнителя и вентиляционных каналов к мастер-модели, который позже будет использован для литья смолы.
- Установить мастер-модель в контейнер, приспособленный к его размеру и литье двухкомпонентного силикона
- вулканизационный силикон
- Разрезание формы на две части и снятие мастер-модели
- Окончательное отверждение формы при высокой температуре
* Толщина разделительной фольги: 0,15 мм. Фольга обычно прикрепляется к краям мастер-модели. Высота краев литьевого элемента увеличивается на толщину пленки. В случаях, когда данный размер важен, рекомендуется уменьшить высоту кромок в конструкции.
Полированная поверхность
- Для получения глянцевой поверхности литейного элемента полируется мастер-модель (SLA или CNC).
- Высокоглянцевые элементы дополнительно полируются после литья.
- Качество полированных поверхностей может быть ограничено формой или технологией изготовления мастер-модели.
Прозрачные элементы
Цвет прозрачного элемента и уровень прозрачности можно регулировать добавлением пигментов.
Нитки
- резьба может быть сформована
- стальные резьбовые вставки могут быть вклеены в элемент
Форма запроса
Перед отправкой запроса на предложение цены, пожалуйста, ответьте на следующие вопросы:
- STEP или STL файл
- Размерные допуски (без этой информации производственные цены рассчитываются с учетом размерных допусков +/- 0,6 - 0,71ТП1Т, (минимальный +/- 0,2 мм) и толщины стенок +/- 0,15 - 0,25 мм, если проект требует большей точности, пожалуйста, укажите).
- Текстура поверхности элемента и какие стороны должны быть обработаны (где можно оставить слои для 3D-печати).
- Цвет
- Количество
- Параметры материала или в каких условиях и в какой среде будет использоваться элемент (температура, твердость, ударопрочность и прочность на изгиб, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и т.д.).
- Ожидаемые дата и срок выполнения заказа
- Прочая информация (резьба, покраска, герметичность корпуса, прокладки и прочая дополнительная информация).