Вакуумное литьё

Низкосерийное производство и прототипирование пластмассовых деталей

Мы изготовляем высококачественный прототипы и малое количество пластичных частей

Вакуумное литьё
(Литье силикона и смолы)

Технология литья элементов из полиуретановой смолы в силиконовые формы используется для изготовления функциональных пластиковых прототипов или готовых изделий в небольших количествах.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

ЖЁСТКИЕ МАТЕРИАЛЫ

ЛЮБЫЙ ЦВЕТ

СЛОЖНЫЕ ФОРМЫ

ПРОЗРАЧНЫЕ ЧАСТИ

РУБЕВЫЕ ПАРТЫ

Малое серийное производство (3 - 1000 штук)

Имитация конечного продукта на выставках, презентациях и маркетинговых материалах.

Испытание продукта перед запуском: механическая прочность, внешний вид, форма

Преимущества

  • Высококачественная текстура поверхности
  • Быстрая доставка
  • Сложные формы
  • Любой цвет в соответствии с палитрой RAL
  • Полностью прозрачное литьё
  • Жесткие материалы

Ограничения

  • Срок службы формы 20-30 отливок
  • При большом количестве отливок изготавливается соответствующее количество форм.
  • Максимальные температуры до 80-90 C
  • Максимальный размер 450 x 350 x 270 мм
  • Минимальная ширина стенки элемента - 1-1,3 мм
  • Наименьший размер - около 1 x 5 x 5 мм.

Процесс

  1. Принятие 3D-файла (.stl или .step)
  2. Изготовление мастер-модели
    1. 3D-печать SLA 
    2. Регулировка поверхности 3D-печати
    3. Нанесение текстуры поверхности или полировка)
  3. Производство форм
    1. Мастер-модель погружена в двухкомпонентный силикон
    2. вулканизационный силикон
    3. Вырезание формы и снятие мастер-модели 4. Форма закалки)
  4. Литье деталей из полиуретановой смолы
  5. Окончательная обработка
  6. Контроль качества
Вакуумное литье, литье силикона и смолы, малосерийное производство, изготовление прототипов, услуги по изготовлению, пластмассовые детали

Материалы

Мы используем двухкомпонентные полиуретаны для вакуумного литья. Цвет материала достигается путем добавления в смолу специфических пигментов.

Образцовые материалы

  • Моделирование АБС, ПВХ, ПП и т.д.
  • Эластомеры - Берег 30-90А
  • Прозрачный
  • Невоспламеняющийся - FAR25
  • Контакт с пищевыми продуктами - Одобрено для контакта с сухой пищей 

Мастер-модель и структура поверхности

Для производства силиконовой формы требуется мастер-модель. Внешний вид готового изделия и точность геометрии зависят от точности мастер-модели.

Первоначально мастер-модель печатается по технологии SLA (стереолитография), на последующих этапах поверхность шлифуется для удаления 3D следов печати и выравнивания поверхности. Структура поверхности затем наносится методом напыления или полировки. Для однородных поверхностей могут использоваться структурированные пленки.

Для большей точности рекомендуется фрезеровать модель (если позволяет форма).

Мастер-модель также может быть предоставлена заказчиком.

Допуски на размеры материала

  • Моделирование ABS, прозрачное и авиационное: 0.4 - 0.6%
  • Питание / медицинское: 0.3 - 0.5%
  • Невоспламеняющийся: 0.5 - 0.7%
  • Прототип / декоративный (плохие параметры сопротивления) 0.3%

Допуски на минимальную толщину элемента: +- 0,1-0,2 мм (в зависимости от формы объекта).

Что влияет на допуски

  • Нагрев формы увеличивает литой элемент на 0,1-0,2%
  • Размерные допуски на печать SLA: +- 0.1-0.2%
  • Шлифовка и нанесение новых текстур на поверхности может измениться.
    толщина сторон элемента 0,1-0,3 мм
  • Допуск затронут тип используемого силикона и полиуретана

Прецизионное литьё

  • Рекомендуется фрезерование по мастер-модели с ЧПУ
  • Для изготовления форм используются специальные силиконы с более высокой точностью.
  • При использовании прецизионных отливок срок службы пресс-форм сокращается до
    12-17 отливок и размеры каждого литого элемента
    проверены.
Вакуумное литье, литье силикона и смолы, малосерийное производство, изготовление прототипов, услуги по изготовлению, пластмассовые детали
Вакуумное литье, литье силикона и смолы, малосерийное производство, изготовление прототипов, услуги по изготовлению, пластмассовые детали

Силиконовая форма, производственный процесс

  1. Прикрепление фольги к краям мастер-модели для определения разделительной линии формы*
  2. Добавление наполнителя и вентиляционных каналов к мастер-модели, который позже будет использован для литья смолы.
  3. Установить мастер-модель в контейнер, приспособленный к его размеру и литье двухкомпонентного силикона
  4. вулканизационный силикон
  5. Разрезание формы на две части и снятие мастер-модели
  6. Окончательное отверждение формы при высокой температуре

* Толщина разделительной фольги: 0,15 мм. Фольга обычно прикрепляется к краям мастер-модели. Высота краев литьевого элемента увеличивается на толщину пленки. В случаях, когда данный размер важен, рекомендуется уменьшить высоту кромок в конструкции.

Полированная поверхность

  • Для получения глянцевой поверхности литейного элемента полируется мастер-модель (SLA или CNC).
  • Высокоглянцевые элементы дополнительно полируются после литья.
  • Качество полированных поверхностей может быть ограничено формой или технологией изготовления мастер-модели.

Прозрачные элементы

Цвет прозрачного элемента и уровень прозрачности можно регулировать добавлением пигментов.

Нитки

  • резьба может быть сформована
  • стальные резьбовые вставки могут быть вклеены в элемент

Форма запроса

Перед отправкой запроса на предложение цены, пожалуйста, ответьте на следующие вопросы:  

  1. STEP или STL файл
  2. Размерные допуски (без этой информации производственные цены рассчитываются с учетом размерных допусков +/- 0,6 - 0,71ТП1Т, (минимальный +/- 0,2 мм) и толщины стенок +/- 0,15 - 0,25 мм, если проект требует большей точности, пожалуйста, укажите).
  3. Текстура поверхности элемента и какие стороны должны быть обработаны (где можно оставить слои для 3D-печати).
  4. Цвет
  5. Количество
  6. Параметры материала или в каких условиях и в какой среде будет использоваться элемент (температура, твердость, ударопрочность и прочность на изгиб, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и т.д.).
  7. Ожидаемые дата и срок выполнения заказа
  8. Прочая информация (резьба, покраска, герметичность корпуса, прокладки и прочая дополнительная информация).