Fundição a Vácuo | Prototipagem Rápida | Fabricação de Baixo Volume

Estamos fabricando protótipos de alta qualidade e uma pequena quantidade de peças plásticas

Fundição a Vácuo
(Fundição de Silicone e Resina)

A técnica de fundição de elementos de resina de poliuretano em moldes de silicone é utilizada para produzir protótipos plásticos funcionais ou produtos finais em pequenas quantidades.

SUPERFÍCIE DE ALTA QUALIDADE

MATERIAIS DUROS

QUALQUER COR

FORMAS COMPLEXAS

PARTES TRANSPARENTES

PARTES DA RÚBRICA

Fabricação em pequenas séries (3 - 1000 peças)

Imitação do produto final em exposições, apresentações e materiais de marketing

Teste do produto antes do lançamento: resistência mecânica, aparência, forma

Vantagens

  • Textura superficial de alta qualidade
  • Entrega rápida
  • Formas complexas
  • Qualquer cor de acordo com a paleta RAL
  • Peças fundidas totalmente transparentes
  • Materiais rígidos

Limitações

  • Vida útil do molde 20-30 peças fundidas
  • Com uma grande quantidade de peças fundidas, é feito o número adequado de moldes
  • Temperaturas máximas de até 80-90 C
  • Tamanho máximo 450 x 350 x 270 mm
  • Largura mínima da parede do elemento - 1-1,3mm
  • O menor tamanho - cerca de 1 x 5 x 5 mm

Processo

  1. Aceitando arquivo 3D (.stl ou .step)
  2. Fabricação de um modelo mestre
    1. Impressão SLA 3D 
    2. Ajuste da superfície de impressão 3D
    3. Aplicação de textura superficial ou polimento)
  3. Fabricação de moldes
    1. O modelo mestre está imerso num silicone de dois componentes
    2. Silicone curativo
    3. Cortar o molde e remover o modelo mestre 4. Forma de endurecimento)
  4. Peças fundidas a partir de uma resina de poliuretano
  5. Tratamento final
  6. Controle de qualidade

Materiais

Estamos a usar os poliuretanos de dois componentes para uma fundição a vácuo. A cor do material é obtida através da adição de pigmentos específicos a uma resina.

Materiais Exemplares

  • Simulação de ABS, PVC, PP, etc.
  • Elastómeros - Costa 30-90A
  • Transparente
  • Não inflamável - FAR25
  • Contacto alimentar - Aprovado para o contacto com alimentos secos 

Modelo mestre e estrutura de superfície

É necessário um modelo mestre para produzir o molde de silicone. O aspecto do produto acabado e a precisão de uma geometria dependem da precisão dos master-models.

Inicialmente, o modelo mestre é impresso com tecnologia SLA (estereolitografia), nas etapas seguintes a superfície é lixada para remover os traços de impressão 3D e para nivelar a superfície. A estrutura da superfície é então aplicada por pulverização ou polimento. Para superfícies uniformes, podem ser usados filmes estruturados.

Para maior precisão, recomenda-se a fresagem do modelo (se a forma o permitir).

O modelo mestre também pode ser fornecido pelo cliente.

Tolerâncias dimensionais de material

  • Simulação de ABS, transparente e aviação: 0.4 - 0.6%
  • Alimentação / médico: 0.3 - 0.5%
  • Não inflamável: 0.5 - 0.7%
  • Protótipo / decorativo (parâmetros de resistência fracos) 0.3%

Elemento tolerâncias mínimas de espessura: +- 0.1-0.2mm (dependendo da forma do objecto)

O que afecta as tolerâncias

  • O aquecimento do molde aumenta o elemento fundido em 0,1-0,2%
  • Tolerâncias dimensionais de impressão SLA: +- 0.1-0.2%
  • Lixar e aplicar novas texturas em superfícies pode mudar
    espessura lateral do elemento em 0,1-0,3mm
  • A tolerância é afectada pelo tipo de silicone e poliuretano utilizado

Peças fundidas de precisão

  • Recomenda-se o modelo mestre de fresagem CNC
  • Silicones especiais com maior precisão são usados para fazer moldes
  • Com peças fundidas de precisão, o ciclo de vida dos moldes é reduzido a
    12-17 peças fundidas, e as dimensões de cada elemento fundido
    são verificados.

Molde de silicone, processo de fabricação

  1. Fixando a folha de alumínio nas bordas do modelo mestre para determinar a linha divisória do molde*
  2. Adicionando canais de enchimento e de ventilação ao modelo mestre, que mais tarde será usada para fundir a resina
  3. Instalar o modelo mestre em um recipiente ajustado ao seu tamanho e fundir dois componentes de silicone
  4. Silicone curativo
  5. Cortar o molde em duas peças e remover o modelo mestre
  6. Cura final do molde a alta temperatura

* Espessura da folha divisória: 0.15mm. A folha de alumínio é normalmente fixada nas bordas do modelo mestre. A altura do elemento de fundição aumenta com a espessura da folha. Nos casos em que a dimensão dada é importante, recomenda-se reduzir a altura da borda no desenho.

Superfície polida

  • Para obter a superfície brilhante do elemento fundido, o modelo mestre (SLA ou CNC) é polido.
  • Os elementos de alto brilho são polidos adicionalmente após a fundição.
  • A qualidade das superfícies polidas pode ser limitada pela forma ou pela técnica de fabricação do modelo mestre.

Elementos transparentes

A cor do elemento transparente e o nível de transparência podem ser ajustados através da adição de pigmentos.

Tópicos

  • os fios podem ser moldados
  • As inserções roscadas de aço podem ser coladas no elemento

Formulário de consulta

Antes de enviar um pedido de orçamento, por favor responda às seguintes perguntas:  

  1. Arquivo STEP ou STL
  2. Tolerâncias dimensionais (sem esta informação, os preços de produção são calculados considerando tolerâncias dimensionais de +/- 0.6 - 0.7%, (mínimo +/- 0.2 mm) e espessura da parede +/- 0.15 - 0.25 mm, se o projeto exigir maior precisão, por favor especifique).
  3. Textura da superfície do elemento e quais os lados que necessitam de acabamento superficial (Onde as camadas de impressão 3D podem ser deixadas)
  4. Cor
  5. Quantidade
  6. Parâmetros do material ou em que condições e ambiente o elemento será utilizado (temperaturas, dureza, resistência ao impacto e à flexão, resistência aos raios UV, etc.)
  7. Data e prazo de entrega previstos
  8. Outros detalhes (roscas, pintura, estanqueidade da caixa, juntas e outras informações adicionais)

©Copyright Elegantiškos technologijos,UAB | Eleganttech 2020