Odlewanie próżniowe | Szybkie prototypowanie | Produkcja małoseryjna

Produkujemy wysokiej jakości prototypy i niewielką ilość części z tworzyw sztucznych.

Odlewanie próżniowe
(Silicone & Resin Casting)

Metoda odlewania elementów z żywicy poliuretanowej w formach silikonowych, stosowana do wykonywania prototypów oraz krótkich serii.

WYSOKA JAKOŚĆ POWIERZCHNI

SZTYWNE MATERIAŁY

DOWOLNY KOLOR

SKOMPLIKOWANE KSZTAŁTY

TRANSPARENT PARTS

ELASTYCZNE ELEMENTY

Produkcja jednostkowa oraz krótkoseryjna (3 – 1000 szt.)

Imitacja produktu końcowego na wystawach, prezentacjach oraz materiałach reklamowych

Testowanie produktu przed wprowadzeniem na rynek (odporność, wygląd, kształt)

Zalety

  • Wysoka jakość struktury powierzchni
  • Krótki czas realizacji
  • Skomplikowane kształty
  • Dowolny kolor według palety RAL
  • Idealnie transparentne odlewy
  • Sztywne materiały

Ograniczenia

  • Żywotność formy 20-30 odlewów
  • Przy większej liczbie odlewów wykonuje się odpowiednią liczbę form
  • Maksymalne temperatury do 80-90 C
  • Maksymalne wymiary 450 x 350 x 270 mm
  • Minimalna grubość ścianek – 1-1,3mm
  • Minimalne wymiary – około 1 x 5 x 5 mm

Proces

  1. 3D plik (.stl lub .step)
  2. Produkcja master-modelu
    1. SLA 3D drukowanie 
    2. Wyrównanie powierzchni 3D druku
    3. Naniesienie struktury powierzchni lub polerowanie
  3. Produkcja formy
    1. Master-model jest zatapiany w dwukomponentowym silikonie
    2. Utwardzanie silikonu
    3. Rozcinanie formy i usuwanie master-modelu 4. Hartowanie formy
  4. Odlewanie elementów z żywicy poliuretanowej
  5. Obróbka końcowa
  6. Kontrola jakoci

Materiały

Do odlewów metodą Vacuum Casting używamy dwukomponentowych żywic poliuretanowych. Kolor materiału jest uzyskiwany poprzez dodawanie odpowiednich pigmentów do żywicy.

Przykładowe materiały

  • Symulujące ABS, PP itd.
  • Elastomery - Shore 30-90A
  • Transparentne
  • Niepalne – FAR25
  • Dopuszczone do kontaktu z suchą żywnością - Dopuszczony do kontaktu z suchą żywnością 

Master model i struktura powierzchni

Do wykonania formy niezbędny jest model wzorcowy (master-model). Od precyzji jego wykonania zależy wygląd produktu końcowego oraz dokładność geometrii.

Wstępnie master-model jest drukowany w technologii SLA (stereolitografia), w następnym etapach powierzchnia jest szlifowana w celu usunięcia śladów druku oraz wyrównania powierzchni. Koleinie nanosi się strukturę powierzchni metodą natryskową lub poprzez polerowanie. W przypadku jednolitych powierzchni mogą być użyte folie strukturalne.

Dla większej dokładności zaleca się frezowanie modelu (jeżeli pozwala kształt).

Master model także może być dostarczony przez klienta.

Tolerancje wymiarowe materiałów

  • symulujący ABS, transparentny oraz awiacyjny: 0,4 – 0,6%
  • spożywczy/medyczny: 0,3 – 0,5%
  • niepalny: 0,5 – 0,7%
  • prototypowy/dekoracyjny (słabe parametry odpornościowe) 0.3%

Tolerancje grubości ścianek: 0,1-0,2mm (w zależności od kształtu odlewanego elementu)

Co wpływa na tolerancje

  • Przy wygrzewaniu form może zajść zwiększenie odlewanego elementu
  • Tolerancje wymiarowe druku SLA: +-0,1-0,2%
  • Przy szlifowaniu powierzchni oraz nanoszeniu struktury grubość ścianek się zmienia o +- 0,1–0,3 mm
    .
  • Na tolerancje ma wpływ rodzaj używanego silikonu oraz żywicy

Precyzyjne odlewy

  • Zalecane frezowanie Master modelu
  • Do produkcji form używa się specjalnych silikonów o większej dokładności
  • Przy precyzyjnych odlewach żywotność formy zmniejsza się do
    12-17 odlewów, oraz są sprawdzane wymiary każdego odlewanego elementu
    .

Forma silikonowa, proces wykonania

  1. Naklejanie folii rozdzielczych na master-model (w celu wyznaczenia linii podziału formy)*
  2. Przyklejanie na master-modelu kanałów wlewu i odpowietrzenia (które później posłużą do odlewania elementu z żywicy)
  3. Zatapianie master-modelu w silikonie dwukomponentowym w wykonanym pod jego wymiar pojemniku
  4. Utwardzanie silikonu
  5. Rozcinanie formy na dwie połówki i usunięcie master-modelu
  6. Ostateczne utwardzanie formy w piecu

*Grubość folii rozdzielczej: 0,15mm. Folia najczęściej jest klejona na krawędziach modelu. Przy odlewaniu wysokość krawędzi zwiększa się o grubość folii. W wypadkach, gdy dany wymiar jest istotny, zaleca się zmniejszyć wysokość krawędzi w projekcie.

Polerowana powierzchnia

  • Do uzyskania powierzchni błyszczącej odlewanego elementu, master model (SLA lub CNC) jest polerowany.
  • Elementy o bardzo wysokim połysku, są polerowane dodatkowo po odlaniu.
  • Jakość powierzchni błyszczących może być ograniczona formą lub technologią wykonania master modelu, dlatego możliwość polerowania musi być wcześniej umówiona.

Elementy transparentne

Możliwość regulacji odcieni elementu transparentnego oraz poziomu przezroczystości poprzez dodawanie pigmentów.

Gwinty

  • gwinty mogą być odlewane w formie
  • stalowe wkładki gwintowane mogą być wklejane

Formularz zapytania ofertowego

Przy złożeniu zapytania ofertowego prosimy o przesłanie kolejnych informacji:  

  1. Plik STEP lub STL
  2. Tolerancje wymiarowe (Standardowo cenę produkcji liczymy uwzględniając tolerancje wymiarowe na poziomie +/- 0,6 – 0,7%, (minimalnie +/- 0,2 mm) oraz grubość ścianek +/-0,15 – 0,25 mm, jeżeli projekt potrzebuje większej dokładności, prosimy o wskazanie szczegółów.)
  3. Struktura powierzchni oraz które płaszczyzny są niewidoczne (zostaną ślady druku lub CNC)
  4. Kolor
  5. Ilość
  6. Parametry materiałów lub w jakich warunkach i środowisku element będzie użytkowany (temperatura, twardość, odporność na uderzenia oraz zginanie, odporność UV, itp.)
  7. Oczekiwany (maksymalny) termin dostawy
  8. Pozostałe szczegóły projektu (gwinty, naniesienie druku, malowanie, szczelność obudowy, uszczelki, i inne informacje dodatkowe)

©Copyright Elegantiškos technologijos,UAB | Eleganttech 2020