PRODUKCJA WYSOKIEJ JAKOŚCI PROTOTYPÓW ORAZ NIEDUŻEJ LICZBY UNIKATOWYCH ELEMENTÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH
Odlewanie próżniowe | Vacuum Casting | Silicone & resin casting
Odlewanie próżniowe (Vacuum Casting | Silicone & resin casting)
Metoda odlewania elementów z żywicy poliuretanowej w formach silikonowych, stosowana do wykonywania prototypów oraz krótkich serii.
WYSOKA JAKOŚĆ POWIERZCHNI
SZTYWNE MATERIAŁY
DOWOLNY KOLOR
SKOMPLIKOWANE KSZTAŁTY
TRANSPARENTNE ELEMENTY
ELASTYCZNE ELEMENTY
WYSOKA JAKOŚĆ POWIERZCHNI
SKOMPLIKOWANE KSZTAŁTY
SZTYWNE MATERIAŁY
TRANSPARENTNE ELEMENTY
DOWOLNY KOLOR
ELASTYCZNE ELEMENTY
KRÓTKI CZAS REALIZACJI
Produkcja jednostkowa oraz krótkoseryjna (3 – 1000 szt.)
Imitacja produktu końcowego na wystawach, prezentacjach oraz materiałach reklamowych
Testowanie produktu przed wprowadzeniem na rynek (odporność, wygląd, kształt)
Produkcja jednostkowa oraz krótkoseryjna (3 – 1000 szt.)
Imitacja produktu końcowego na wystawach, prezentacjach oraz materiałach reklamowych
Testowanie produktu przed wprowadzeniem na rynek (odporność, wygląd, kształt)
Zalety
- Wysoka jakość struktury powierzchni
- Krótki czas realizacji
- Niskie koszty startowe
- Skomplikowane kształty
- Dowolny kolor według palety RAL
- Idealnie transparentne odlewy
Ograniczenia
- Żywotność formy 20-30 odlewów
- Przy większej liczbie odlewów wykonuje się odpowiednią liczbę form
- Maksymalne temperatury do 90-100 C
- Maksymalne wymiary 450 x 350 x 270 mm
- Minimalna grubość ścianek – 1-1,3mm
- Minimalne wymiary – około 1 x 5 x 5 mm
Proces
- 3D plik
- Produkcja master-modelu
- SLA 3D drukowanie
- Wyrównanie powierzchni 3D druku
- Naniesienie struktury powierzchni lub polerowanie
- Produkcja formy
- Master-model jest zatapiany w dwukomponentowym silikonie
- Utwardzanie silikonu
- Rozcinanie formy i usuwanie master-modelu
- Hartowanie formy
- Odlewanie elementów z żywicy poliuretanowej
- Obróbka końcowa
- Kontrola jakoci
Proces
- 3D plik
- Produkcja master-modelu
- SLA 3D drukowanie
- Wyrównanie powierzchni 3D druku
- Naniesienie struktury powierzchni lub polerowanie
- Produkcja formy
- Master-model jest zatapiany w dwukomponentowym silikonie
- Utwardzanie silikonu
- Rozcinanie formy i usuwanie master-modelu
- Hartowanie formy
- Odlewanie elementów z żywicy poliuretanowej
- Obróbka końcowa
- Kontrola jakoci
Materiały
Do odlewów metodą Vacuum Casting używamy dwukomponentowych żywic poliuretanowych. Kolor materiału jest uzyskiwany poprzez dodawanie odpowiednich pigmentów do żywicy.
Przykładowe materiały
Przykładowe materiały
- Symulujące ABS, PP itd.
- Elastomery – Shore 30-90A
- Transparentne
- Niepalne – FAR25
- Spożywcze – Dopuszczone do kontaktu z suchą żywnością
- Medyczne – Dopuszczone do kontaktu ze skórą
Master model i struktura powierzchni
Do wykonania formy niezbędny jest model wzorcowy (master-model). Od precyzji jego wykonania zależy wygląd produktu końcowego oraz dokładność geometrii.
Wstępnie master-model jest drukowany w technologii SLA (stereolitografia), w następnym etapach powierzchnia jest szlifowana w celu usunięcia śladów druku oraz wyrównania powierzchni. Koleinie nanosi się strukturę powierzchni metodą natryskową lub poprzez polerowanie. W przypadku jednolitych powierzchni mogą być użyte folie strukturalne.
Dla większej dokładności zaleca się frezowanie modelu (jeżeli pozwala kształt).
Master model także może być dostarczony przez klienta.
Materiały
Do odlewów metodą Vacuum Casting używamy dwukomponentowych żywic poliuretanowych. Kolor materiału jest uzyskiwany poprzez dodawanie odpowiednich pigmentów do żywicy.
Przykładowe materiały
- Symulujące ABS, PP itd.
- Elastomery – Shore 30-90A
- Transparentne
- Niepalne – FAR25
- Spożywcze – Dopuszczone do kontaktu z suchą żywnością
- Medyczne – Dopuszczone do kontaktu ze skórą
Master model i struktura powierzchni
Do wykonania formy niezbędny jest model wzorcowy (master-model). Od precyzji jego wykonania zależy wygląd produktu końcowego oraz dokładność geometrii.
Wstępnie master-model jest drukowany w technologii SLA (stereolitografia), w następnym etapach powierzchnia jest szlifowana w celu usunięcia śladów druku oraz wyrównania powierzchni. Koleinie nanosi się strukturę powierzchni metodą natryskową lub poprzez polerowanie. W przypadku jednolitych powierzchni mogą być użyte folie strukturalne.
Dla większej dokładności zaleca się frezowanie modelu (jeżeli pozwala kształt).
Master model także może być dostarczony przez klienta.
Tolerancje wymiarowe materiałów
- symulujący ABS, transparentny oraz awiacyjny: 0,4 – 0,6%
- spożywczy/medyczny: 0,3 – 0,5%
- niepalny: 0,5 – 0,7%
- prototypowy/dekoracyjny (słabe parametry odpornościowe) +-0,3%
Tolerancje grubości ścianek: 0,1-0,2mm (w zależności od kształtu odlewanego elementu)
Co wpływa na tolerancje
- Przy wygrzewaniu form może zajść zwiększenie odlewanego elementu
- Tolerancje wymiarowe druku SLA: +-0,1-0,2%
- Przy szlifowaniu powierzchni oraz nanoszeniu struktury grubość
- Na tolerancje ma wpływ rodzaj używanego silikonu oraz żywicy
Precyzyjne odlewy
- Zalecane frezowanie Master modelu
- Do produkcji form używa się specjalnych silikonów o większej dokładności
- Przy precyzyjnych odlewach żywotność formy zmniejsza się do 12-17 odlewów, oraz są sprawdzane wymiary każdego odlewanego elementu
Material dimensional tolerances
- Simulation of ABS, transparent and aviation: 0.4 – 0.6%
- Food / medical: 0.3 – 0.5%
- Non-flammable: 0.5 – 0.7%
- Prototype / decorative (poor resistance parameters) 0.3%
Element minimal thickness tolerances: +- 0.1-0.2mm (depending on the object shape)
Co wpływa na tolerancje
- Przy wygrzewaniu form może zajść zwiększenie odlewanego elementu
- Tolerancje wymiarowe druku SLA: +-0,1-0,2%
- Przy szlifowaniu powierzchni oraz nanoszeniu struktury grubość
- Na tolerancje ma wpływ rodzaj używanego silikonu oraz żywicy
Precyzyjne odlewy
- Zalecane frezowanie Master modelu
- Do produkcji form używa się specjalnych silikonów o większej dokładności
- Przy precyzyjnych odlewach żywotność formy zmniejsza się do 12-17 odlewów, oraz są sprawdzane wymiary każdego odlewanego elementu
Forma silikonowa, proces wykonania
- Naklejanie folii rozdzielczych na master-model (w celu wyznaczenia linii podziału formy) *
- Przyklejanie na master-modelu kanałów wlewu i odpowietrzenia (które później posłużą do odlewania elementu z żywicy)
- Zatapianie master-modelu w silikonie dwukomponentowym w wykonanym pod jego wymiar pojemniku
- Utwardzanie silikonu
- Rozcinanie formy na dwie połówki i usunięcie master-modelu
- Ostateczne utwardzanie formy w piecu
*Grubość folii rozdzielczej: 0,15mm. Folia najczęściej jest klejona na krawędziach modelu. Przy odlewaniu wysokość krawędzi zwiększa się o grubość folii. W wypadkach, gdy dany wymiar jest istotny, zaleca się zmniejszyć wysokość krawędzi w projekcie.
Polerowana powierzchnia
- Do uzyskania powierzchni błyszczącej odlewanego elementu, master model (SLA lub CNC) jest polerowany.
- Elementy o bardzo wysokim połysku, są polerowane dodatkowo po odlaniu.
Jakość powierzchni błyszczących może być ograniczona formą lub technologią wykonania master modelu, dlatego możliwość polerowania musi być wcześniej umówiona.
Elementy transparentne
Możliwość regulacji odcieni elementu transparentnego oraz poziomu przezroczystości poprzez dodawanie pigmentów.
Gwinty
- W technologii odlewania próżniowego gwinty mogą być zarówno odlewane w formie, jak i wklejane stalowe wkładki gwintowane.
Polerowana powierzchnia
- Do uzyskania powierzchni błyszczącej odlewanego elementu, master model (SLA lub CNC) jest polerowany.
- Elementy o bardzo wysokim połysku, są polerowane dodatkowo po odlaniu.
Jakość powierzchni błyszczących może być ograniczona formą lub technologią wykonania master modelu, dlatego możliwość polerowania musi być wcześniej umówiona.
Elementy transparentne
Możliwość regulacji odcieni elementu transparentnego oraz poziomu przezroczystości poprzez dodawanie pigmentów.
Gwinty
W technologii odlewania próżniowego gwinty mogą być zarówno odlewane w formie, jak i wklejane stalowe wkładki gwintowane.
Formularz zapytania ofertowego
Przy złożeniu zapytania ofertowego prosimy o przesłanie kolejnych informacji:
- Plik STEP lub STL
- Tolerancje wymiarowe (Standardowo cenę produkcji liczymy uwzględniając tolerancje wymiarowe na poziomie +/- 0,6 – 0,7%, (minimalnie +/- 0,2 mm) oraz grubość ścianek +/-0,15 – 0,25 mm, jeżeli projekt potrzebuje większej dokładności, prosimy o wskazanie szczegółów.)
- Struktura powierzchni oraz które płaszczyzny są niewidoczne (zostaną ślady druku lub CNC)
- Kolor
- Ilość
- Parametry materiałów lub w jakich warunkach i środowisku element będzie użytkowany (temperatura, twardość, odporność na uderzenia oraz zginanie, odporność UV, itp.)
- Oczekiwany (maksymalny) termin dostawy
- Pozostałe szczegóły projektu (gwinty, naniesienie druku, malowanie, szczelność obudowy, uszczelki, i inne informacje dodatkowe)
Skontaktuj się z nami
Karol Romaševski
Sales department | project manager
Co-Founder
+370 613 94 287
Kr@eleganttech.eu
PL | EN | LT | RU
Tomaš Romaševski
Marketing | projects accounting | finances
Co-Founder
+370 699 96 652
Tomas@eleganttech.eu
PL | EN | LT | RU
Jan Romaševski
Manufacturing officer
Co-Founder
+370 687 44 452
Jr@eleganttech.eu
PL | EN | LT | RU
Company name: Elegantiškos technologijos, UAB
Company code: 304272043
VAT number: LT100011353215
Address: Laurų g. 28C, Vilnius, Lietuva, LT-10150
company registration date: 2016
©Copyright Elegantiškos technologijos,UAB | Eleganttech 2020