Vacuümgieten | Rapid Prototyping | Low Volume Manufacturing

Wij produceren hoogwaardige prototypes en een kleine hoeveelheid plastic onderdelen.

Vacuümgieten
(Siliconen & Harsen Gieten)

De techniek van het gieten van polyurethaanhars elementen in siliconenmallen wordt gebruikt om functionele kunststof prototypes of eindproducten in kleine hoeveelheden te produceren.

HOOGWAARDIG OPPERVLAK

STIJVE MATERIALEN

IEDERE KLEUR

COMPLEX-SHAPPEN

TRANSPARANTE DELEN

RUBER-ONDERDELEN

Productie in kleine series (3 - 1000 onderdelen)

Imitatie van het eindproduct op tentoonstellingen, presentaties en marketingmateriaal

Product testen voor de lancering: mechanische sterkte, uiterlijk, vorm

Voordelen

  • Hoogwaardige oppervlaktestructuur
  • Snelle levering
  • Complexe vormen
  • Elke kleur volgens het RAL-palet
  • Volledig transparante gietstukken
  • Stijve materialen

Beperkingen

  • Schimmelleven 20-30 gietstukken
  • Bij een groot aantal gietstukken wordt het juiste aantal mallen gemaakt.
  • Maximale temperaturen tot 80-90 C
  • Maximale afmeting 450 x 350 x 270 mm
  • Minimale elementwandbreedte - 1-1,3 mm
  • Het kleinste formaat - ongeveer 1 x 5 x 5 mm

Verwerk

  1. Accepteren van 3D-bestand (.stl of .step)
  2. Fabricage van het moedermodel
    1. SLA 3D-printing 
    2. Aanpassing van het 3D-drukoppervlak
    3. Aanbrengen van oppervlaktetextuur of polijsten)
  3. Vorm productie
    1. Hoofdmodel is ondergedompeld in een tweecomponenten-silicone
    2. Uithardende siliconen
    3. 3. Het snijden van de matrijs en het verwijderen van het hoofdmodel 4. Het verwijderen van de matrijs. 5. Hardende vorm)
  4. Gietdelen van een polyurethaanhars
  5. Definitieve behandeling
  6. Kwaliteitscontrole

Materialen

We gebruiken de tweecomponentenpolyurethanen voor het vacuümgieten. De kleur van het materiaal wordt bereikt door specifieke pigmenten toe te voegen aan een hars.

Voorbeeldige materialen

  • Simulatie van ABS, PVC, PP enz.
  • Elastomeren - Kust 30-90A
  • Transparant
  • Niet-ontvlambaar - FAR25
  • Voedselcontact - Goedgekeurd voor contact met droogvoer 

Hoofdmodel en oppervlaktestructuur

Voor de productie van de siliconenmal is een master-model nodig. Het uiterlijk van het eindproduct en de precisie van een geometrie is afhankelijk van de nauwkeurigheid van het moedermodel.

In eerste instantie wordt het mastermodel geprint met SLA-technologie (stereolithografie), in de volgende fasen wordt het oppervlak geschuurd om 3D-afdruksporen te verwijderen en het oppervlak te egaliseren. Vervolgens wordt de oppervlaktestructuur aangebracht door middel van spuiten of polijsten. Voor uniforme oppervlakken kunnen gestructureerde films worden gebruikt.

Voor een grotere nauwkeurigheid is het aan te raden om het model te frezen (als de vorm het toelaat).

Het hoofdmodel kan ook door de klant worden geleverd.

Materiële dimensionale toleranties

  • Simulatie van ABS, transparant en luchtvaart: 0,4 - 0,6%
  • Voeding / medisch: 0,3 - 0,5%
  • Niet brandbaar: 0,5 - 0,7%
  • Prototype / decoratief (slechte weerstandsparameters) 0.3%

Element minimale diktetoleranties: +- 0,1-0,2 mm (afhankelijk van de vorm van het object)

Wat beïnvloedt de toleranties

  • Het opwarmen van de matrijs verhoogt het gegoten element met 0,1-0,2%.
  • Dimensionale toleranties van SLA-drukwerk: +- 0.1-0.2%
  • Schuren en het aanbrengen van nieuwe texturen op oppervlakken kan veranderen
    de dikte van de zijkanten van het element met 0,1-0,3 mm
  • De tolerantie wordt beïnvloed door het gebruikte type silicone & polyurethaan

Precisiegietstukken

  • Hoofdmodel CNC-frezen aanbevolen
  • Speciale siliconen met een hogere nauwkeurigheid worden gebruikt om mallen te maken
  • Met precisiegietstukken wordt de levenscyclus van de matrijzen gereduceerd tot
    12-17 gietstukken, en de afmetingen van elk gegoten element
    worden gecontroleerd.

Siliconenmal, productieproces

  1. Het bevestigen van folie aan de randen van het hoofdmodel om de scheidslijn van de mal te bepalen*
  2. Het toevoegen van vul- en ontluchtingskanalen aan het hoofdmodel, die later zal worden gebruikt om de hars te gieten
  3. Installeer het master-model in een container die is aangepast aan de grootte en het gieten van tweecomponenten-siliconen.
  4. Uithardende siliconen
  5. Het snijden van de mal in twee stukken en het verwijderen van het hoofdmodel
  6. Definitieve uitharding van de matrijs bij hoge temperatuur

* Dikte van de scheidingsfolie: 0.15mm. De folie wordt meestal bevestigd aan de randen van het hoofdmodel. De randhoogte van het giet-element neemt toe met de dikte van de folie. In gevallen waar een bepaalde afmeting van belang is, is het aan te raden om de randhoogte in het ontwerp te verminderen.

Gepolijst oppervlak

  • Om het glanzende oppervlak van het gietelement te verkrijgen, wordt het hoofdmodel (SLA of CNC) gepolijst.
  • Hoogglans elementen worden na het gieten extra gepolijst.
  • De kwaliteit van de gepolijste oppervlakken kan worden beperkt door de vorm of de fabricagetechniek van het moedermodel.

Transparante elementen

De kleur van het transparante element en de mate van transparantie kunnen worden aangepast door het toevoegen van pigmenten.

Draden

  • De draden kunnen worden gegoten
  • stalen schroefdraadinzetstukken kunnen in het element worden gelijmd

Aanvraagformulier

Alvorens een offerteaanvraag te versturen, gelieve de volgende vragen te beantwoorden:  

  1. STEP- of STL-bestand
  2. Dimensionale toleranties (zonder deze informatie worden de productieprijzen berekend op basis van dimensionale toleranties van +/- 0,6 - 0,7%, (minimum +/- 0,2 mm) en wanddikte +/- 0,15 - 0,25 mm, indien het project een grotere nauwkeurigheid vereist, gelieve te specificeren).
  3. Oppervlaktestructuur van het element en welke zijden moeten worden afgewerkt (waar 3D-printlagen kunnen achterblijven)
  4. Kleur
  5. Hoeveelheid
  6. Materiaalparameters of in welke omstandigheden en omgeving het element zal worden gebruikt (temperaturen, hardheid, stoot- en buigvastheid, UV-bestendigheid, etc.)
  7. Verwachte leveringsdatum & -deadline
  8. Andere details (schroefdraad, verven, dichtheid van de behuizing, pakkingen en andere aanvullende informatie)

©Copyright Elegantiškos technologijos,UAB | Eleganttech 2020