Vakuuminis liejimas | Greitas prototipavimas | Mažų serijų gamyba

PADĖSIME JUMS PAGAMINTI AUKŠTOS KOKYBĖS PROTOTIPĄ AR JŪSŲ UNIKALAUS PRODUKTO NEDIDELĮ KIEKĮ

Vakuuminis Liejimas
(Silicone & Resin Casting)

Poliuretano dervos liejimo į silikonines formas technologija naudojama gaminant aukštos kokybės veikiančius prototipus ar galutinius produktus nedideliais kiekiais.

AUKŠTOS KOKYBĖS PAVIRŠIUS

TVIRTOS MEDŽIAGOS

BET KOKIOS SPALVOS

SUDĖTINGOS FORMOS

SKAIDRIOS DALYS

GUMINĖS DALYS

Mažų serijų gamyba (3–1000 dalių)

Galutinio produkto imitacija parodose, pristatymuose ir rinkodaros medžiagoje

Produkto testavimas prieš paleidimą į rinką: mechaninis stiprumas, išvaizda, forma

Privalumai

  • Aukštos kokybės paviršiaus tekstūra
  • Greitas pristatymas
  • Sudėtingos formos
  • Bet kokia spalva pagal RAL paletę
  • Visiškai skaidrūs liejiniai
  • Tvirtos medžiagos

Apribojimai

  • Vienos liejimo formos užtenka pagaminti 20–30 liejinių
  • Gaminant didelį kiekį liejinių, reikia daugiau liejimo formų
  • Maksimali gaminio atlaikoma temperatūra iki 80 – 90 °C
  • Maksimalus gaminio dydis 450 x 350 x 270 mm
  • Mažiausias gaminio sienos plotis – 1–1,3 mm
  • minimalus gaminio dydis - apie 1 x 5 x 5 mm

Procesas

  1. 3D failo priėmimas (.stl arba .step)
  2. „Master model“ gamyba
    1. SLA 3D spausdinimas 
    2. 3D spausdinio paviršiaus apdorojimas
    3. paviršiaus tekstūros padengimas struktūriniais dažais arba poliravimas)
  3. Liejimo formos gamyba
    1. „Master model“ panardinamas į dvikomponentį silikoną
    2. silikonas kietėja
    3. Formos pjaustymas ir „Master model“ išėmimas 4. Formos grūdinimas
  4. Iš poliuretano dervos liejamos dalys
  5. Galutinis apdorojimas
  6. Kokybės kontrolė

Medžiagos

Vakuuminiam liejimui naudojame dviejų komponentų poliuretanus. Medžiagos spalva pasiekiama į dervą pridedant specifinių pigmentų.

Dažniausiai naudojamos žaliavos

  • Panašios į ABS, PVC, PP ir kt.
  • Elastomerai - Kietumas 30-90A
  • Skaidrios
  • Nedegios – FAR25
  • Tinkamos sąlyčiui su sausu maistu – Approved for contact with dry food 

„Master model“ ir paviršiaus struktūra

Norint pagaminti silikono formą, reikalingas „master model“. Galutinio produkto išvaizda ir geometrijos tikslumas priklauso nuo „master model“ tikslumo.

Iš pradžių „master model“ spausdinamas naudojant SLA technologiją (stereolitografiją). Tada šlifuojant pašalinami 3D spausdinimo pėdsakai bei išlyginamas paviršius. Po to paviršiaus struktūra sukuriama purškiant dažus arba poliruojant. Paprastesniems paviršiams gali būti naudojamos struktūrinės plėvelės.

Siekiant didesnio tikslumo, rekomenduojama „master model“ frezuoti (jei forma leidžia).

„Master model“ taip pat gali pateikti klientas.

Medžiagų matmenų nuokrypos

  • panašių į ABS, skaidrių ir aviacinių: 0,4–0,6%
  • Maistas / medicina: 0,3–0,5%
  • Nedegus: 0,5–0,7%
  • Prototipas / dekoratyvumas (žemesni atsparumo parametrai) 0.3%

Minimalūs gaminio matmenų nuokrypiai: + – 0,1–0,2 mm (priklausomai nuo objekto formos)

Kas daro įtaką matmenų nuokrypiui

  • Šildant liejimo formą, liejamasis elementas padidėja 0,1–0,2%
  • SLA spausdinimo matmenų nuokrypis: + – 0,1–0,2%
  • „Master model“ paviršių šlifavimas ir padengimas struktūriniais dažais gali pakeisti gaminio sienelių storį +- 0,1–0,3 mm
    .
  • Nuokrypiui įtakos turi ir naudojamas silikono bei poliuretano tipas

Tikslūs gaminiai

  • Rekomenduojamas „master model“ CNC frezavimas
  • Formoms gaminti naudojami specialūs didesnio tikslumo silikonai
  • Gaminant tikslius liejinius, vienos formos užtenka pagaminti iki
    12–17 liejinių. Kiekvieno gaminio matmenys yra kruopščiai tikrinami.
    .

Silikoninė forma, gamybos procesas

  1. Prie „master model“ kraštų pritvirtinama folija nustato liejimo formos skiriamąją liniją*
  2. Į „master model“ įmontuojami įpylimo ir išpylimo kanalai, kurie vėliau naudojami dervai lieti
  3. „Master model“ įmontuojamas į talpą, pritaikytą pagal jo dydį. Įliejamas dviejų komponentų silikonas
  4. silikonas kietėja
  5. Forma pjaunama į dvi dalis ir išimamas „master model“.
  6. Galutinis liejimo formos grūdinimas aukštoje temperatūroje

*skiriamosios folijos storis: 0,15 mm. Folija paprastai pritvirtinama prie „master model“ kraštų. Liejamojo elemento krašto aukštis padidėja folijos storiu. Tais atvejais, kai nurodytas matmuo yra svarbus, rekomenduojama sumažinti krašto aukštį dar projektuojant.

Poliruotas paviršius

  • Siekiant išgauti liejamojo elemento blizgantį paviršių, poliruojamas (SLA arba CNC).
  • ypač blizgūs elementai papildomai šlifuojami po liejimo.
  • Poliruotų paviršių kokybę gali riboti formos ar „master model“ gamybos technologija.

Skaidrūs elementai

Gaminio spalvą ir skaidrumą galima keisti pridedant pigmentą.

Sriegiai

  • sriegiai gali būti išlieti formoje
  • metaliniai srieginiai įdėklai gali būti įklijuoti į gaminį

Užklausos forma

Prieš siųsdami užklausą dėl kainos, pateikite šią informaciją:  

  1. STEP arba STL failas
  2. Matmenų nuokrypiai (be šios informacijos gamybos kainos apskaičiuojamos pagal mūsų standartinius nuokrypius: 1. gaminio matmenų +/– 0,6–0,7% (minimalus +/– 0,2 mm) 2. sienelių storio +/– 0,15–0,25 mm. 3. Jei projektas reikalauja didesnio tikslumo, prašome tai nurodyti.
  3. Gaminio paviršiaus tekstūra ir kurios pusės turi būti apdailintos (kur galima palikti 3D spausdinimo sluoksnius)
  4. Spalva
  5. Kiekis
  6. Medžiagos parametrai arba kokiomis sąlygomis bei kokioje aplinkoje gaminys bus naudojamas (temperatūra, kietumas, atsparumas smūgiams ir lenkimui, atsparumas UV spinduliams ir kt.)
  7. Pageidaujama bei vėliausia pristatymo data
  8. Kita informacija (sriegiai, dažymas, korpuso sandarumas, tarpinės ir kt.)

©Copyright Elegantiškos technologijos,UAB | Eleganttech 2020