Colata sotto vuoto | Prototipazione rapida | Produzione a basso volume

Stiamo producendo prototipi di alta qualità e una piccola quantità di parti in plastica

Colata sotto vuoto
(Colata di silicone e resina)

La tecnica della colata di elementi in resina poliuretanica in stampi in silicone viene utilizzata per produrre prototipi funzionali in plastica o prodotti finali in piccole quantità.

SUPERFICIE DI ALTA QUALITÀ

MATERIALI RIGIDI

QUALSIASI COLORE

FORME COMPLESSE

PARTI TRASPARENTI

GOMME

Produzione in piccole serie (3 - 1000 parti)

Imitazione del prodotto finale in occasione di mostre, presentazioni e materiali di marketing

Test del prodotto prima del lancio: resistenza meccanica, aspetto, forma

Vantaggi

  • Struttura superficiale di alta qualità
  • Consegna rapida
  • Forme complesse
  • Qualsiasi colore secondo la tavolozza RAL
  • Getti completamente trasparenti
  • Materiali rigidi

Limitazioni

  • Vita dello stampo 20-30 getti
  • In caso di grandi quantità di getti, viene realizzato il numero adeguato di stampi
  • Temperature massime fino a 80-90 C
  • Dimensioni massime 450 x 350 x 270 mm
  • Larghezza minima della parete dell'elemento - 1-1,3 mm
  • La dimensione più piccola - circa 1 x 5 x 5 mm

Processo

  1. Accettare file 3D (.stl o .step)
  2. Produzione di master-modello
    1. Stampa 3D SLA 
    2. Regolazione della superficie di stampa 3D
    3. Applicazione di texture superficiale o lucidatura)
  3. Produzione di stampi
    1. Il modello master è immerso in un silicone bicomponente
    2. Polimerizzazione del silicone
    3. 4. Taglio dello stampo e rimozione del master-modello 4. 5. Forma di indurimento)
  4. Fusione di parti in resina poliuretanica
  5. Trattamento finale
  6. Controllo qualità

Materiali

Stiamo utilizzando i poliuretani bicomponenti per una colata sotto vuoto. Il colore del materiale si ottiene aggiungendo pigmenti specifici ad una resina.

  • Simulazione di ABS, PVC, PP ecc.
  • Elastomeri - Riva 30-90A
  • Trasparente
  • Non infiammabile - FAR25
  • Contatto con il cibo - Approvato per il contatto con alimenti secchi 

Modello master e struttura della superficie

Per produrre lo stampo in silicone è necessario un modello master. L'aspetto del prodotto finito e la precisione di una geometria dipende dalla precisione dei modelli master.

Inizialmente il modello master viene stampato con la tecnologia SLA (stereolitografia), nelle fasi successive la superficie viene sabbiata per rimuovere le tracce di stampa 3D e per livellare la superficie. La struttura della superficie viene poi applicata a spruzzo o lucidatura. Per superfici uniformi si possono utilizzare pellicole strutturate.

Per una maggiore precisione, si raccomanda di fresare il modello (se la forma lo consente).

Il modello master può essere fornito anche dal cliente.

Tolleranze dimensionali del materiale

  • Simulazione dell'ABS, trasparente e dell'aviazione: 0.4 - 0.6%
  • Alimentare / medico: 0.3 - 0.5%
  • Non infiammabile: 0,5 - 0,7%
  • Prototipo / decorativo (parametri di resistenza scadenti) 0.3%

Tolleranze di spessore minimo dell'elemento: +- 0,1-0,2mm (a seconda della forma dell'oggetto)

Cosa influisce sulle tolleranze

  • Riscaldando lo stampo si aumenta l'elemento fuso di 0,1-0,2%
  • Tolleranze dimensionali della stampa SLA: +- 0.1-0.2%
  • La levigatura e l'applicazione di nuove texture alle superfici possono cambiare
    spessore dei lati dell'elemento di 0,1-0,3 mm
  • La tolleranza è influenzata dal tipo di silicone e poliuretano utilizzato

Fusioni di precisione

  • Si consiglia la fresatura CNC su modello master
  • Per la realizzazione di stampi vengono utilizzati siliconi speciali con maggiore precisione
  • Con i getti di precisione, il ciclo di vita degli stampi si riduce a
    12-17 fusioni, e le dimensioni di ogni elemento fuso
    sono controllati.

Stampo in silicone, processo di produzione

  1. Fissaggio della pellicola ai bordi del master-modello per determinare la linea di divisione dello stampo*
  2. Aggiunta di canali di riempimento e di sfiato al modello master, che sarà poi utilizzato per la colata della resina
  3. Installare il modello master in un contenitore adattato alle sue dimensioni e colare silicone bicomponente
  4. Polimerizzazione del silicone
  5. Tagliare lo stampo in due pezzi e rimuovere il master-modello
  6. Indurimento finale dello stampo ad alta temperatura

* Spessore della pellicola divisoria: 0.15mm. La lamina è solitamente attaccata ai bordi del modello master. L'altezza del bordo dell'elemento fuso aumenta in base allo spessore della lamina. Nei casi in cui una data dimensione è importante, si raccomanda di ridurre l'altezza del bordo nel progetto.

Superficie lucidata

  • Per ottenere la superficie lucida dell'elemento di fusione, il modello master (SLA o CNC) viene lucidato.
  • Gli elementi ad alta brillantezza vengono ulteriormente lucidati dopo la fusione.
  • La qualità delle superfici lucidate può essere limitata dalla forma o dalla tecnica di produzione del modello master.

Elementi trasparenti

Il colore dell'elemento trasparente e il livello di trasparenza possono essere regolati con l'aggiunta di pigmenti.

Filettature

  • le filettature possono essere stampate
  • gli inserti filettati in acciaio possono essere incollati nell'elemento

Modulo di richiesta

Prima di inviare una richiesta di preventivo, si prega di rispondere alle seguenti domande:  

  1. File STEP o STL
  2. Tolleranze dimensionali (senza questa informazione, i prezzi di produzione sono calcolati considerando tolleranze dimensionali di +/- 0,6 - 0,7%, (minimo +/- 0,2 mm) e spessore della parete +/- 0,15 - 0,25 mm, se il progetto richiede una maggiore precisione, si prega di specificare).
  3. Struttura superficiale dell'elemento e quali lati devono essere rifiniti in superficie (dove possono essere lasciati strati di stampa 3D)
  4. Colore
  5. Quantità
  6. Parametri del materiale o in quali condizioni e ambiente l'elemento sarà utilizzato (temperature, durezza, resistenza agli urti e alla flessione, resistenza ai raggi UV, ecc.)
  7. Data di consegna prevista e scadenza
  8. Altri dettagli (filettature, verniciatura, tenuta dell'alloggiamento, guarnizioni e altre informazioni aggiuntive)

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