Coulée sous vide

Fabrication en faible volume et prototypage de pièces en plastique

Nous fabriquons des prototypes de haute qualité et une petite quantité de pièces en plastique

Coulée sous vide
(Coulée de silicone et de résine)

La technique de coulage d'éléments en résine de polyuréthane dans des moules en silicone est utilisée pour produire des prototypes ou des produits finaux en plastique fonctionnels en petites quantités.

UNE SURFACE DE HAUTE QUALITÉ

MATÉRIAUX RIGIDES

TOUTES LES COULEURS

FORMES COMPLEXES

LES PIÈCES TRANSPARENTES

PIÈCES EN CAOUTCHOUC

Fabrication en petites séries (3 - 1000 pièces)

Imitation du produit final lors d'expositions, de présentations et de matériel de marketing

Test des produits avant le lancement : résistance mécanique, aspect, forme

Avantages

  • Texture de surface de haute qualité
  • Livraison rapide
  • Des formes complexes
  • Toute couleur selon la palette RAL
  • Des moulages entièrement transparents
  • Matériaux rigides

Limitations

  • Durée de vie des moules 20-30 pièces moulées
  • Avec une grande quantité de pièces moulées, le nombre approprié de moules est réalisé
  • Températures maximales jusqu'à 80-90 C
  • Taille maximale 450 x 350 x 270 mm
  • Largeur minimale de la paroi de l'élément - 1-1,3 mm
  • La plus petite taille - environ 1 x 5 x 5 mm

Processus

  1. Accepter un fichier 3D (.stl ou .step)
  2. Fabrication de maquettes
    1. Impression 3D de l'ANS 
    2. Ajustement de la surface d'impression 3D
    3. Appliquer une texture de surface ou un polissage)
  3. Fabrication de moules
    1. La maquette est immergée dans un silicone à deux composants
    2. Durcissement du silicone
    3. Découpage du moule et retrait du modèle 4. Forme de durcissement)
  4. Coulage de pièces à partir d'une résine de polyuréthane
  5. Traitement final
  6. Contrôle de la qualité
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Matériel

Nous utilisons les polyuréthanes à deux composants pour une coulée sous vide. La couleur du matériau est obtenue en ajoutant des pigments spécifiques à une résine.

Matériaux exemplaires

  • Simulation de l'ABS, du PVC, du PP, etc.
  • Elastomères - Rivage 30-90A
  • Transparent
  • Non inflammable - FAR25
  • Contact alimentaire - Approuvé pour le contact avec les aliments secs 

Modèle maître et structure de surface

Il faut un maître-modèle pour produire le moule en silicone. L'aspect du produit fini et la précision d'une géométrie dépendent de la précision des modèles maîtres.

Dans un premier temps, la maquette est imprimée avec la technologie SLA (stéréolithographie). Au cours des étapes suivantes, la surface est poncée pour éliminer les traces d'impression en 3D et pour niveler la surface. La structure de la surface est ensuite appliquée par pulvérisation ou polissage. Pour les surfaces uniformes, des films structurés peuvent être utilisés.

Pour une plus grande précision, il est recommandé de fraiser le modèle (si la forme le permet).

Le client peut également fournir le modèle maître.

Tolérances dimensionnelles des matériaux

  • Simulation de l'ABS, transparent et aviation : 0,4 - 0,6%
  • Alimentaire / médical : 0,3 - 0,5%
  • Non inflammable : 0,5 - 0,7%
  • Prototype / décoratif (mauvais paramètres de résistance) 0.3%

Tolérances d'épaisseur minimale des éléments : +- 0,1-0,2mm (selon la forme de l'objet)

Ce qui affecte les tolérances

  • Le chauffage du moule augmente l'élément coulé de 0,1-0,2%
  • Tolérances dimensionnelles de l'impression SLA : +- 0,1-0,2%
  • Le ponçage et l'application de nouvelles textures sur les surfaces peuvent changer
    épaisseur des côtés de l'élément de 0,1 à 0,3 mm
  • La tolérance est affectée par le type de silicone et de polyuréthane utilisé

Les pièces de précision

  • Il est recommandé d'utiliser un modèle maître de fraisage CNC
  • Des silicones spéciaux de plus grande précision sont utilisés pour la fabrication des moules
  • Avec les pièces moulées de précision, le cycle de vie des moules est réduit à
    12-17 pièces moulées, et les dimensions de chaque élément moulé
    sont vérifiées.
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Moule en silicone, procédé de fabrication

  1. Fixation de la feuille sur les bords du maître-modèle pour déterminer la ligne de démarcation du moule*
  2. Ajout de canaux de remplissage et d'aération au modèle maître, qui sera utilisé plus tard pour couler la résine
  3. Installer le modèle-maître dans un récipient adapté à sa taille et couler du silicone à deux composants
  4. Durcissement du silicone
  5. Découper le moule en deux morceaux et retirer le modèle
  6. Durcissement final du moule à haute température

* Epaisseur de la feuille de séparation : 0,15 mm. La feuille est généralement fixée sur les bords du modèle. La hauteur des bords de l'élément de coulée augmente en fonction de l'épaisseur de la feuille. Dans les cas où une dimension donnée est importante, il est recommandé de réduire la hauteur des bords dans le modèle.

Surface polie

  • Pour obtenir la surface brillante de l'élément coulé, le modèle maître (SLA ou CNC) est poli.
  • Les éléments à haute brillance sont en outre polis après la coulée.
  • La qualité des surfaces polies peut être limitée par la forme ou la technique de fabrication du modèle.

Éléments transparents

La couleur de l'élément transparent et le niveau de transparence peuvent être ajustés par l'ajout de pigments.

Fils de discussion

  • les fils peuvent être moulés
  • des inserts filetés en acier peuvent être collés dans l'élément

Formulaire de demande de renseignements

Avant d'envoyer une demande de devis, veuillez répondre aux questions suivantes :  

  1. Fichier STEP ou STL
  2. Tolérances dimensionnelles (sans cette information, les prix de production sont calculés en considérant des tolérances dimensionnelles de +/- 0,6 - 0,7%, (minimum +/- 0,2 mm) et une épaisseur de paroi de +/- 0,15 - 0,25 mm, si le projet nécessite une plus grande précision, veuillez le préciser).
  3. La texture de la surface de l'élément et les côtés qui doivent être finis en surface (où des couches d'impression 3D peuvent être laissées)
  4. Couleur
  5. Quantité
  6. les paramètres des matériaux ou les conditions et l'environnement dans lesquels l'élément sera utilisé (températures, dureté, résistance aux chocs et à la flexion, résistance aux UV, etc.)
  7. Date de livraison prévue et délai
  8. Autres détails (filetages, peinture, étanchéité du boîtier, joints et autres informations complémentaires)