Fundición al vacío

Fabricación de bajo volumen y prototipos de piezas de plástico

Estamos fabricando prototipos de alta calidad y una pequeña cantidad de piezas de plástico

Fundición al vacío
(Silicona y resina de colada)

La técnica de fundición de elementos de resina de poliuretano en moldes de silicona se utiliza para producir prototipos plásticos funcionales o productos finales en pequeñas cantidades.

SUPERFICIE DE ALTA CALIDAD

MATERIALES RÍGIDOS

CUALQUIER COLOR

FORMAS COMPLEJAS

PARTES TRANSPARENTES

PIEZAS DE GOMA

Fabricación de pequeñas series (3 - 1000 piezas)

Imitación del producto final en exposiciones, presentaciones y materiales de marketing

Pruebas del producto antes del lanzamiento: resistencia mecánica, apariencia, forma

Ventajas

  • Textura de la superficie de alta calidad
  • Entrega rápida
  • Formas complejas
  • Cualquier color según la paleta RAL
  • Los moldes totalmente transparentes...
  • Materiales rígidos

Limitaciones

  • Vida del molde 20-30 moldes
  • Con una gran cantidad de fundiciones, se hace el número apropiado de moldes
  • Temperaturas máximas de hasta 80-90 C
  • Tamaño máximo 450 x 350 x 270 mm
  • Anchura mínima de la pared del elemento - 1-1.3mm
  • El tamaño más pequeño - alrededor de 1 x 5 x 5 mm

Proceso

  1. Aceptando el archivo 3D (.stl o .step)
  2. Fabricación de un modelo maestro
    1. Impresión en 3D de SLA 
    2. Ajuste de la superficie de impresión 3D
    3. Aplicar la textura de la superficie o el pulido)
  3. Fabricación de moldes
    1. El modelo maestro está inmerso en una silicona de dos componentes
    2. Silicona de curado
    3. Cortando el molde y quitando el modelo maestro 4. Forma de endurecimiento)
  4. Piezas de fundición de una resina de poliuretano
  5. Tratamiento final
  6. Control de calidad
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Materiales

Estamos usando los poliuretanos de dos componentes para una colada al vacío. El color del material se consigue añadiendo pigmentos específicos a una resina.

Materiales ejemplares

  • Simulación de ABS, PVC, PP, etc.
  • Elastómeros - Shore 30-90A
  • Transparente
  • No inflamable - FAR25
  • Contacto con alimentos - Aprobado para el contacto con alimentos secos 

Modelo maestro y estructura de la superficie

Se necesita un modelo maestro para producir el molde de silicona. El aspecto del producto final y la precisión de la geometría depende de la precisión del modelo maestro.

Inicialmente, el modelo maestro se imprime con tecnología SLA (estereolitografía), en las siguientes etapas la superficie se lija para eliminar los rastros de impresión en 3D y para nivelar la superficie. A continuación, se aplica la estructura de la superficie mediante pulverización o pulido. Para superficies uniformes, se pueden utilizar películas estructuradas.

Para mayor precisión, se recomienda fresar el modelo (si la forma lo permite).

El modelo maestro también puede ser proporcionado por el cliente.

Tolerancias dimensionales de los materiales

  • Simulación de ABS, transparente y de aviación: 0.4 - 0.6%
  • Alimentación / médico: 0.3 - 0.5%
  • No es inflamable: 0.5 - 0.7%
  • Prototipo / decorativo (parámetros de resistencia pobres) 0.3%

Tolerancias mínimas de espesor de los elementos: +- 0.1-0.2mm (dependiendo de la forma del objeto)

Lo que afecta a las tolerancias

  • Calentar el molde aumenta el elemento fundido en 0,1-0,2%
  • Tolerancias dimensionales de la impresión del SLA: +- 0.1-0.2%
  • Lijar y aplicar nuevas texturas a las superficies puede cambiar
    el grosor de los lados del elemento por 0.1-0.3mm
  • La tolerancia se ve afectada por el tipo de silicona y poliuretano utilizado

Fundición de precisión

  • Se recomienda un modelo maestro de fresado CNC
  • Se utilizan siliconas especiales con mayor precisión para hacer moldes
  • Con las fundiciones de precisión, el ciclo de vida de los moldes se reduce a
    12-17 fundiciones, y las dimensiones de cada elemento fundido
    son revisados.
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Molde de silicona, proceso de fabricación

  1. Fijar el papel de aluminio a los bordes del modelo maestro para determinar la línea divisoria del molde*.
  2. Añadiendo canales de llenado y ventilación al modelo maestro, que más tarde se utilizará para fundir la resina
  3. Instalar el modelo maestro en un contenedor ajustado a su tamaño y fundir la silicona de dos componentes
  4. Silicona de curado
  5. Cortando el molde en dos piezas y quitando el modelo maestro
  6. El curado final del moho a alta temperatura

* Espesor de la lámina divisoria: 0.15mm. El papel de aluminio suele estar adherido a los bordes del modelo maestro. La altura del borde del elemento de fundición aumenta con el grosor de la lámina. En los casos en que una dimensión determinada es importante, se recomienda reducir la altura del borde en el diseño.

Superficie pulida

  • Para obtener la superficie brillante del elemento de fundición, se pule el modelo maestro (SLA o CNC).
  • Los elementos de alto brillo se pulen adicionalmente después del moldeado.
  • La calidad de las superficies pulidas puede estar limitada por la forma o la técnica de fabricación del modelo maestro.

Elementos transparentes

El color del elemento transparente y el nivel de transparencia se pueden ajustar añadiendo pigmentos.

Hilos

  • los hilos pueden ser moldeados
  • los insertos de acero con rosca pueden ser pegados en el elemento

Formulario de solicitud

Antes de enviar una solicitud de cotización, por favor responda a las siguientes preguntas:  

  1. Archivo STEP o STL
  2. Tolerancias dimensionales (sin esta información, los precios de producción se calculan considerando tolerancias dimensionales de +/- 0,6 - 0,7%, (mínimo +/- 0,2 mm) y espesor de la pared +/- 0,15 - 0,25 mm, si el proyecto requiere mayor precisión, por favor especifique).
  3. La textura de la superficie del elemento y qué lados necesitan ser terminados en la superficie (Donde se pueden dejar las capas de impresión 3D)
  4. Color
  5. Cantidad
  6. Parámetros del material o en qué condiciones y ambiente se utilizará el elemento (temperaturas, dureza, resistencia al impacto y a la flexión, resistencia a los rayos UV, etc.)
  7. Fecha de entrega prevista y plazo
  8. Otros detalles (hilos, pintura, estanqueidad de la carcasa, juntas y otra información adicional)