Vakuumguss | Rapid Prototyping | Kleinserienfertigung

Wir stellen Prototypen von hoher Qualität und eine kleine Menge von Kunststoffteilen her.

Vakuumgießen
(Silikon- und Harzguss)

Die Technik des Gießens von Polyurethanharz-Elementen in Silikonformen wird eingesetzt, um funktionelle Kunststoff-Prototypen oder Endprodukte in kleinen Mengen herzustellen.

HOCHWERTIGE OBERFLÄCHE

STEIFE MATERIALIEN

JEDE FARBE

KOMPLEXFORMEN

TRANSPARENTE TEILE

RUBERTEILE

Kleinserienfertigung (3 - 1000 Teile)

Nachahmung des Endprodukts bei Ausstellungen, Präsentationen und Marketingmaterialien

Produktprüfung vor der Markteinführung: mechanische Festigkeit, Aussehen, Form

Vorteile

  • Hochwertige Oberflächentextur
  • Schnelle Lieferung
  • Komplexe Formen
  • Jede Farbe nach der RAL-Palette
  • Vollständig transparente Gussteile
  • Steife Materialien

Einschränkungen

  • Formlebensdauer 20-30 Gussteile
  • Bei einer großen Anzahl von Gussteilen wird die entsprechende Anzahl von Formen hergestellt
  • Maximale Temperaturen bis zu 80-90 C
  • Maximale Größe 450 x 350 x 270 mm
  • Minimale Elementwandbreite - 1-1,3 mm
  • Die kleinste Größe - etwa 1 x 5 x 5 mm

Prozess

  1. 3D-Datei akzeptieren (.stl oder .step)
  2. Herstellung eines Urmodells
    1. SLA-3D-Druck 
    2. Anpassung der 3D-Druckoberfläche
    3. Aufbringen einer Oberflächentextur oder Polieren)
  3. Formenbau
    1. Master-Modell wird in ein Zweikomponenten-Silikon eingetaucht
    2. Aushärtendes Silikon
    3. Ausschneiden der Form und Entfernen des Master-Modells 4. Aushärten der Form)
  4. Gussteile aus einem Polyurethanharz
  5. Abschließende Behandlung
  6. Qualitätskontrolle

Materialien

Wir verwenden die Zweikomponenten-Polyurethane für einen Vakuumguss. Die Materialfarbe wird durch die Zugabe spezifischer Pigmente zu einem Harz erreicht.

Beispielhafte Materialien

  • Simulation von ABS, PVC, PP usw.
  • Elastomere - Ufer 30-90A
  • Transparente
  • Nicht entflammbar - FAR25
  • Lebensmittelkontakt - Zugelassen für den Kontakt mit trockenen Lebensmitteln 

Urmodell und Oberflächenstruktur

Zur Herstellung der Silikonform ist ein Urmodell erforderlich. Das Aussehen des Endprodukts und die Präzision einer Geometrie hängen von der Genauigkeit des Urmodells ab.

Zunächst wird das Urmodell mit der SLA-Technologie (Stereolithographie) gedruckt, in den nächsten Schritten wird die Oberfläche geschliffen, um 3D-Druckspuren zu entfernen und die Oberfläche zu ebnen. Die Oberflächenstruktur wird dann durch Sprühen oder Polieren aufgebracht. Für gleichmäßige Oberflächen können strukturierte Folien verwendet werden.

Für eine größere Genauigkeit wird empfohlen, das Modell zu fräsen (falls die Form dies zulässt).

Das Mastermodell kann auch vom Kunden zur Verfügung gestellt werden.

Material-Abmessungstoleranzen

  • Simulation von ABS, transparent und Luftfahrt: 0,4 - 0,6%
  • Lebensmittel / Medizin: 0,3 - 0,5%
  • Nicht entflammbar: 0,5 - 0,7%
  • Prototyp / dekorativ (schlechte Widerstandsparameter) 0.3%

Element minimale Dickentoleranzen: +- 0,1-0,2 mm (abhängig von der Objektform)

Was Toleranzen beeinflusst

  • Das Aufheizen der Form erhöht das Gusselement um 0,1-0,2%
  • Maßtoleranzen beim SLA-Druck: +- 0,1-0,2%
  • Schleifen und Aufbringen neuer Texturen auf Oberflächen kann sich ändern
    Dicke der Elementseiten um 0,1-0,3 mm
  • Die Toleranz wird durch die Art des verwendeten Silikons und Polyurethans beeinflusst.

Präzisions-Gussteile

  • Master-Modell CNC-Fräsen empfohlen
  • Spezielle Silikone mit höherer Genauigkeit werden zur Herstellung von Formen verwendet
  • Bei Präzisionsgussteilen verkürzt sich die Lebensdauer der Gussformen auf
    12-17 Gussteile und die Abmessungen jedes gegossenen Elements
    überprüft werden.

Silikonform, Herstellungsverfahren

  1. Anbringen von Folie an den Kanten des Urmodells zur Bestimmung der Trennlinie der Form*
  2. Hinzufügen von Füll- und Entlüftungskanälen zum Master-Modell, die später zum Gießen des Harzes verwendet wird
  3. Installieren Sie das Urmodell in einen Behälter, der auf seine Größe eingestellt ist, und gießen Sie Zweikomponenten-Silikon
  4. Aushärtendes Silikon
  5. Schneiden der Form in zwei Teile und Entfernen des Urmodells
  6. Endaushärtung der Form bei hoher Temperatur

* Dicke der Trennfolie: 0,15 mm. Die Folie wird in der Regel an den Rändern des Urmodells befestigt. Die Randhöhe des Gießelements nimmt um die Dicke der Folie zu. In Fällen, in denen ein bestimmtes Maß wichtig ist, wird empfohlen, die Randhöhe im Entwurf zu reduzieren.

Polierte Oberfläche

  • Um die glänzende Oberfläche des Gusselements zu erhalten, wird das Urmodell (SLA oder CNC) poliert.
  • Hochglanzelemente werden nach dem Gießen zusätzlich poliert.
  • Die Qualität der polierten Oberflächen kann durch die Form oder die Herstellungstechnik des Urmodells begrenzt sein.

Transparente Elemente

Die Farbe des transparenten Elements und der Grad der Transparenz können durch Hinzufügen von Pigmenten eingestellt werden.

Threads

  • Gewinde können geformt werden
  • Stahlgewindeeinsätze können in das Element eingeklebt werden

Anfrage-Formular

Bevor Sie eine Anfrage für ein Angebot senden, beantworten Sie bitte die folgenden Fragen:  

  1. STEP- oder STL-Datei
  2. Maßtoleranzen (ohne diese Angaben werden die Produktionspreise unter Berücksichtigung von Maßtoleranzen von +/- 0,6 - 0,7%, (mindestens +/- 0,2 mm) und einer Wanddicke von +/- 0,15 - 0,25 mm berechnet, falls das Projekt eine größere Genauigkeit erfordert, bitte angeben).
  3. Oberflächentextur des Elements und welche Seiten oberflächenbehandelt werden müssen (wo 3D-Druckschichten belassen werden können)
  4. Farbe
  5. Anzahl
  6. Materialparameter oder unter welchen Bedingungen und in welcher Umgebung das Element eingesetzt wird (Temperaturen, Härte, Schlag- und Biegefestigkeit, UV-Beständigkeit usw.)
  7. Erwartetes Lieferdatum & Frist
  8. Andere Details (Gewinde, Lackierung, Dichtheit des Gehäuses, Dichtungen und andere zusätzliche Informationen)

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